SPC质量控制应用案例方案设计

摘要：SPC在工艺过程质量控制的应用已覆盖到我国许多制造型企业，特别是合资、独资制造企业。太友科技作为国内领先的 SPC 解决方案服务提供商, 系统已成功实施于分布在各个行业的众多客户，如机械、电子、化工、烟草、制药、食品、包装等行业领域客户，下面我们列举我们其中一个做电子产品的客户项目方案,方便大家对SPC系统有进一步的了解.

方案需求分析
    通过与XX公司项目负责人的交流及讨论，本方案将涵盖的内容包括该公司对此项目的需求，太友科技针对需求所作的最终方案,目前现状及需求分析:
    XX公司目前生产线中的测试仪器主要为线材检测仪器，每条生产线通常设置三台，同时外观检测工序对产品的外观进行检测，目前产品的检测方式为全检的方式，是控制产品品质的主要手段。目前仪器具备了自动数据采集的接口装置,接口模式为RS232接口，可以直接将数据导入到电脑中。

企业目前可通过SPC 统计过程控制系统解决的问题点：
• 建立生产现场的品质过程控制体系，其效果为可实时掌握生产线产品的品质状况。
• 由于系统实时控制的特点，故可在产品品质出现问题的最短时间内得到相关的信息，从而及时采取措施，避免进一步扩大损失。
• 由于产品为全检的方式，通过系统的实施，可实时掌握各生产线的实时产量，产品合格数量及相关的缺陷分布。
• 通过自动数据采集及自动分析方式，可进一步提升品质管理的工作效率与成效，使品质管理人员有更多的时间用于品质问题的分析与改善。
• 通过系统的实施，进一步提升客户对公司产品的信心度。

SPC系统解决方案结构图

说明：
• 仪器测试项目：导通，电阻，瞬间导通，绝缘电阻，断/短路
• 每条生产线配置一台数据采集器及显示器终端，采集器可最大可连接4台仪器
• 显示器终端放置在外观检测工位，检测人员通过无线键盘输入不良品代码编号并进行计数
• 通过生产现场的显示终端，生产现场人员可即时掌握当前产品的品质状况
• 数据通过无线网将数据传输到服务器中
• 管理人员在办公区域能即时查询到各生产线的品质状况及产量

方案介绍
针对XX电子对SPC项目的需求，方案将根据下述的品质管理的运作模型，对每一环节的需求提供初步的解决方案，本解决方案的关键重点分别为以下几点：
1.对检测数据进行自动数据采集
测试仪器连接 鏂板姏18浣撹偛(系统中含数据采集软件模块)，如下图所示，将数据直接传输到服务器中，
实现检测数据的自动采集（可同时连接3台仪器）。数据传送到服务器后，在管理端可对数据直接进行分析与监控，即时掌握生产线产品的即时状况，并对异常的品质状况进行报警。

2.对外观检测数据进行即时采集
将产品的缺陷进行编码，用户通过无线键盘输入缺陷代码进行不良产品的计数。

说明：
1.显示器看板放置在外观检测工位，三台测试仪器通过RS232连接到数据采集器中；
2.外观检查工序不良品的统计通过无线小键盘进行计数，检查总数也可通过键盘进行计数。

3.办公区域管理端汇总功能
用户可即时得到各生产线产品的实时状况及缺陷分布比例，如良品率等；
同时也可按产品型号进行数据的查询及汇总；

4.SPC分析功能介绍
SPC软件可自动生成 CPK 工序能力分析图、缺陷（不良品） 鏂板埄澶囩敤瀹樼綉、不良项目柏拉图分析、合格率分析报表等.

    SPC系统 按照国内先进品质管理模式和管理制度，结合国际先进管理思想设计，能够随着国内制度的发展进行产品更新与调整，以更好的满足用户需要。