精益生产管理软件/安灯（Andon）系统/暗灯系统

安灯系统是目视化管理工具，是实现精益生产的一种重要手段，当前Andon系统的应用不再只限于汽车行业的现场管理，现已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。

什么是Andon系统？
Andon是精益生产现场管理传统信息的一个载体，可以用来提示生产状态（例如：哪一台机器在运转），异常情况（例如：机器停机，出现质量问题，工装故障，操作员延误，以及材料短缺等），以及需要采取的措施等。Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

Andon系统能给企业带来哪些收益？
1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；
4、设备运行宏观动态显示；
5、在线生产品种动态显示；
6、计划下达顺序调度；
7、现场故障报警监视；
8、设备故障停线时间、故障说明；
9、质量问题的停线原因；
10、零件供应短缺停线原因；

Andon系统流程
1、当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活鏂板埄鍦ㄧ嚎瀹樼綉，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。

2、班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3、如果有过程控制的显示luck18鍦ㄧ嚎瀹㈡湇，看板将高亮显示下面的信号状态；
4、异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5、采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；

鏂板埄瀹樼綉app系统作为精益生产中的一个重要工具，不仅可以及时发现问题，还可以在第一时间把问题反应到相关人员中，让问题能在第一时间得到很好的解决。